异型法兰管板-换热器-法兰管板

本管板结构的焊接采用三层四道焊，即一层打底，二层中间填充，三层盖面分为上、下两道焊缝。 打底层焊，采用一---穿法。首先在焊接固定板处任意一侧5～10mm的破口处引弧，然后将电弧拉至焊接固定板处，加热根部，压低电弧并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴；同时，焊条再始焊部位坡口内作轻微的横向快速摆动，并将焊条向上顶一下，听到“朴、朴”声后，熔池形成，并在熔池前方形成熔孔，然后焊条急速想坡口一侧下方熄弧。这样一点一点把打底层焊好，异型法兰管板，焊后清渣。 填充层焊，焊接步骤与打底焊相同，采用短弧连续焊锯齿形运条。---坡口两侧融合好，焊道表面应平整，并低于母材约1mm左右，不要熔化坡口棱边，焊后清渣。 盖面层焊，盖面层为两条焊道，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。焊前可先对填充层焊道凸起的部位打磨平整。 在焊接下面焊道时，电弧应对准填充焊道下沿，焊条作小幅度锯齿形摆动，焊条摆动到管子时，要稍作停留，以防咬边。熔池下沿超过管子并要深入0.5～1.0mm，熔池的上沿在填充焊道的1/2～2/3处。在焊接上面的焊道时，电弧以填充焊道上沿为中心，焊条作小幅摆动，焊条摆动到坡口边缘时，应以坡口边缘熔化0.5～1.0mm为准，使熔池将孔板和下面的盖面焊道圆滑地连接在一起。此时，焊接速度要适当加快，防止焊缝下坠。正常焊接时，焊接速度要均匀一致，这样才能焊出平整美观的焊缝。

固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了---的经济效益。固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备

固定管板式换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。换热管可为光管或低翅管。适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶解清洗，管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。固定管板换热器主要由外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构成。在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。